上海申弘閥門(mén)有限公司
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氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用
氣閥門(mén)定位器YT-1000系列產(chǎn)品是從控制系統(tǒng)結(jié)婚搜4-20mA直流電流信號(hào)，精密調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度的裝置，T-1000系列電氣定位器與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥配套使用，構(gòu) 成閉環(huán)控制回路。把控制系統(tǒng)給出的直流電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng) 調(diào)節(jié)閥的氣信號(hào)，控制調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作。同時(shí)根據(jù)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度 進(jìn)行反饋，使閥門(mén)位置能夠按系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)進(jìn)行正確定 位。該電氣定位器可用于單作用型（彈簧復(fù)位型）和雙作用型 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門(mén)定位器，以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號(hào)，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號(hào)輸入輸出，可實(shí)現(xiàn)分程控制(段幅信號(hào))，從而改變閥門(mén)開(kāi)度位移，達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制。
2、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥按作用模式可分：正作用：氣閉式-常開(kāi)型(當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向下位移)，《B型》
反作用：氣開(kāi)式-常閉型(當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向上位移)，《K型》
3、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥采用了平衡型閥芯，不平衡力小，操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場(chǎng)合。
4、直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯，(雙密封面或單密封面)結(jié)構(gòu)，閥芯為圓柱型，經(jīng)過(guò)精密加工開(kāi)出一定特性的窗孔，由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向和頂導(dǎo)向，因而閥桿上不平衡力很小，操作穩(wěn)定，性能好，是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場(chǎng)合，由于閥芯有套筒的側(cè)面導(dǎo)向，受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動(dòng)被減弱，故具有噪音低，空化閃蒸作用小，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但閥座泄漏率較單座閥稍大。
5、通過(guò)改變閥芯形狀的設(shè)計(jì)；不同的閥芯窗孔形狀會(huì)得到不同流量特性值：等百分比(對(duì)數(shù))性，直線性。
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。
有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產(chǎn)品壓力等級(jí)有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN20~300mm；適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型，高溫型和低溫型。
■ 氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)
通過(guò)防爆等級(jí)(Exia Ⅱ BT6, Exdm Ⅱ BT6,Exdm Ⅱ CT6)認(rèn)證。
通過(guò)IP66等級(jí)認(rèn)證。
具有高抗振性（在5~200Hz時(shí)無(wú)影響）。
電氣接口均為多孔形式，便于任意方向連接。
調(diào)校簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)正、反作用的轉(zhuǎn)換對(duì)于小型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，
通過(guò)調(diào)節(jié)氣孔流量可消除振蕩現(xiàn)象。
不需要換零部件即可完成1/2等分控制。
設(shè)計(jì)為部件組合式結(jié)構(gòu)，便于維修和保養(yǎng)。v 易于反饋連接。
空氣消耗低。
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用
| 序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
| 1 | 調(diào)節(jié)閥 | 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 ZJHM-64C DN80 PN64 氣源壓力0.3-0.6MPa， 帶反饋信號(hào) YT1000定位器 輸入輸出信號(hào)：4-20MA 進(jìn)口流量:0～40m3/h； 進(jìn)出口壓力:4Mpa； 介質(zhì)溫度:0～40℃； 流量介質(zhì):工業(yè)廢水 | 臺(tái) | 1 | 閥體碳鋼 閥芯及內(nèi)件不銹鋼 |
■ 氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) 項(xiàng) 目 | YT-1000L | YT-1000R | ||
|---|---|---|---|---|
| 直行程 | 角行程 | |||
| 單作用 | 雙作用 | 單作用 | 雙作用 | |
| 輸入信號(hào) | 4~20mA DC | |||
| 電 阻 | 250 ± 15 Ω | |||
| 供氣壓力 | 1. 4~7kgf/cm 2. (20~100psi) | |||
| 行 程： | 10~150mm 0~90 度 | |||
| 氣管接口 | PT(NPT)1/4 | |||
| 壓力表接口 | PT(NPT)1/8 | |||
| 電氣接口 | PF1/2(G1/2) | |||
| 防爆等級(jí) | Exdm Ⅱ B(C)T6, Exia Ⅱ BT6 | |||
| 防護(hù)等級(jí) | IP66 | |||
| 環(huán)境溫度 | -20 ℃－70℃ | |||
| 線性度 | ±1%F.S. ±2%F.S. | |||
| 滯后度 | ±1%F.S. | |||
| 靈敏度 | ±0.2%F.S. ±0.5%F.S. | |||
| 重復(fù)度 | ±0.5% | |||
| 空氣消耗量 | 3LPM(Sup=1. 4kgf/cm 2 ,20psi) | |||
| 流 量 | 80LPM(Sup=1. 4kgf/cm 2 ,20psi) | |||
| 材 料 | 鑄鋁 | |||
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥－執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù):
| 型 號(hào) | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標(biāo)準(zhǔn)):40～200;80～240; 20～60; 60～100 | ||||
| 操作方式 | 普通型,帶手動(dòng)手輪操作型(側(cè)裝式,頂裝式) | ||||
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥－電-氣閥門(mén)定位器:
電氣閥門(mén)定位器是工業(yè)自動(dòng)化中氣動(dòng)執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來(lái)提高閥門(mén)位置的線性度,克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門(mén)位置按調(diào)節(jié)儀表傳來(lái)的0~10mA DC或4-20mA的電流信號(hào)成比例關(guān)系,實(shí)現(xiàn)正確定位.(有多種型號(hào)規(guī)格可選配)
本公司電-氣閥門(mén)定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型).也可按不同需求配用(SVI1000G/IM系列，SVI-II系列，HEP-15系列，ZPD2000系列,EP3000系列,EP4000系列,YT1000系列,YT2000系列,SIPART PS2西門(mén)子系列及智能定位器系列產(chǎn)品)
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥－性能指標(biāo):
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始 終 點(diǎn) 偏 差 % | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | 終點(diǎn) | ±2.5 | ||||
| 回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤1.0 | 氣開(kāi) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 終點(diǎn) | ±5.0 | ||||||
| 死區(qū)% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-3×閥額定容量 | ||||
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥－允許壓差:MPa
| 開(kāi)關(guān) 方式 | 執(zhí)行 機(jī)構(gòu) 型號(hào) | 彈簧 范圍 KPa | 氣源 壓力 KPa | 需 要 附 件 | 公稱通徑(閥座直徑)mm | |||||||||
| 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||
| 氣 關(guān) | ZHA-22 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 3.00 6.4 6.4 | |||||||||
| ZHA-23 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 2.25 6.4 6.4 | 1.95 6.4 6.4 | |||||||||
| ZHA-34 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 2.36 6.4 6.4 | 2.04 6.4 6.4 | 1.67 6.4 6.4 | ||||||||
| ZHA-45 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 1.41 6.4 6.4 | 1.14 6.4 6.4 | |||||||||
| 氣 開(kāi) | ZHA-22 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 1.5 4.5 6.4 | |||||||||
| ZHA-23 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 1.13 3.38 6.40 | 0.98 2.93 6.4 | |||||||||
| ZHA-34 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 1.18 3.54 6.4 | 1.02 3.06 6.4 | 0.84 2.51 5.85 | ||||||||
| ZHA-45 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 0.71 2.12 4.94 | 0.57 1.71 4.00 | |||||||||
注：1)P-閥門(mén)定位器;R-壓力繼動(dòng)器；
2)允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下，P的最大值；
3)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請(qǐng)與我們聯(lián)系。
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥－主要零件材料及適用溫度，介質(zhì):
| 材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
| 主要 零件 | 閥體,閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304) |
| 閥芯,閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti或司鈦萊合金堆焊 | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯,柔性石墨,不銹鋼波紋管 | |||
| 墊片 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 ,不銹鋼墊片,金屬石墨纏繞墊片 | |||
| 上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
| 波紡膜片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 推桿,襯套 | 2Cr13 | |||
| 軸套 | 聚氨酯(用于反作用) | |||
| 適用 工況 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類(lèi)氣液體 | 硝酸堿類(lèi)腐蝕性氣液體 | 醋酸類(lèi)等腐蝕性氣液體 |
| 常溫型 | -30～+250 F4:≤200℃ | -40～+250 F4:≤200℃ | -40～+250℃ F4:≤200℃ | |
| 高溫型 | -30～+450℃ | -40～+550℃ | -40～+550℃ | |
| 低溫型 | -40～-60℃, -60～-100℃ | |||
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥－流量特性示圖:
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥－主要技術(shù)參數(shù):
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 閥座直徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量 系數(shù)Kv | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
| 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
| 額定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 執(zhí)行器型號(hào) | ZHA/B-22 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | ||||||||
| 薄膜有效面積Ae(cm2) | 350 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | ||||||||
| 氣源壓力Ps(MPa) | 0.14～0.4 | |||||||||||||
| 信號(hào)范圍Pr(KPa) | 20～100,40～200,80～240 段幅:20～60,60～100 | |||||||||||||
| 電信號(hào) | 4～20mA DC或0～10mA DC | |||||||||||||
| 作用模式 | 氣開(kāi)式(K)型,氣關(guān)式(B)型 | |||||||||||||
| 流量特性 | 直線,等百分比,快開(kāi)性 | |||||||||||||
| 允許泄漏量(L/h) | 硬密封:1×10-3×閥額定容量 | |||||||||||||
| 固有可調(diào)比R | 50:1 | |||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | |||||||||||||
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)范
性能GB/T4213-92,JB/T57218-94 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12221-05 材料:GB/T12228~12230
法蘭連接：JB/T79-94 GB/T9113
符合：IEC60534標(biāo)準(zhǔn)
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥－外形尺寸:
| 公通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| L(mm) | PN1.6MPa | 181 | 184 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 | |
| PN4.0MPa | 194 | 200 | 210 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 615 | 685 | 750 | ||
| PN6.4MPa | 205 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 700 | 765 | ||
| H1(mm) | PN1.6MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | 203 | 230 | |
| H1(mm) | PN4.0MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 115 | 135 | 150 | 188 | 223 | 255 | |
| H1(mm) | PN6.4MPa | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | 235 | 265 | |
| H(mm)≈ | 常溫型 | 398 | 410 | 454 | 457 | 460 | 610 | 622 | 640 | 846 | 870 | 890 | 1203 | 1234 | |
| 高溫型 | 548 | 560 | 604 | 520 | 627 | 790 | 807 | 850 | 1096 | 1130 | 1150 | 1523 | 1554 | ||
| 低溫型 | -100℃ | H2 | 500 | 600 | 700 | ||||||||||
| H≈ | 926 | 935 | 974 | 1082 | 1090 | 1240 | 1252 | 1275 | 1596 | 1620 | 1640 | ||||
| ΦA(mm) | 285 | 360 | 470 | ||||||||||||
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝技巧
1、安裝過(guò)程中應(yīng)始終遵守氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)和注意點(diǎn)；
2、調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對(duì)濕度不大于95%95%，相對(duì)濕度不大于95%；
3、調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長(zhǎng)度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；
4、在安裝閥門(mén)之間，先閱讀指導(dǎo)手冊(cè)。指導(dǎo)手冊(cè)介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及預(yù)防措施；
5、確認(rèn)管道清潔：
①管道中的異物可能會(huì)損壞閥門(mén)的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運(yùn)動(dòng)而造成閥門(mén)不能正確地關(guān)閉。為了減小危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門(mén)前清洗所有的管道。
②確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果閥門(mén)有螺紋連接端，要在管道陽(yáng)螺紋上涂上高等級(jí)的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會(huì)被擠進(jìn)閥體內(nèi)。多余的密封劑會(huì)造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進(jìn)而導(dǎo)致閥門(mén)不能正常關(guān)閉；
6、我們仔細(xì)檢查調(diào)節(jié)閥：安裝之前，檢查并除去所有運(yùn)輸擋塊、防護(hù)用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物；
7、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對(duì)于特殊場(chǎng)合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時(shí)，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加應(yīng)力）；
8、確保在閥門(mén)的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護(hù)時(shí)容易地拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)或閥芯。對(duì)于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對(duì)中后，輕輕地旋緊螺栓，最后以交錯(cuò)形式旋緊這些螺栓。
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用閥門(mén)的安裝與維護(hù)：
1、閥門(mén)安裝：
（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2）在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門(mén)安裝前，應(yīng)先清洗管道。
（4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。
（6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
2、閥門(mén)維護(hù)：
（1）清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用閥門(mén)訂貨須知：
訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)顚?xiě)《規(guī)格書(shū)》或注明以下內(nèi)容：
1、若訂貨前未選定型號(hào)，請(qǐng)向我們提供使用參數(shù)：
（1）公稱通徑DN(mm）；
（2）公稱壓力（Mpa或bar）；
（3）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；
（4）閥前與閥后壓力（壓差）；
（5）流量特性要求；
（6）閥體、閥芯材料；
（7）連接形式；
（8）驅(qū)動(dòng)方式（提供氣源壓力、驅(qū)動(dòng)電壓）；
（9）配套附件（氣動(dòng)閥門(mén)建議用戶安裝空氣過(guò)濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；
（10）現(xiàn)場(chǎng)工況。
2、 若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司生產(chǎn)部訂購(gòu)；
3、 當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或管路比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。
氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥帶定位器控制化工管路應(yīng)用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的日常檢修部件
一、閥體內(nèi)壁
在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況。
二、閥芯
閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動(dòng)部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重?fù)p壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換檢查密封填料：檢查盤(pán)根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。
三、閥座
因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛。
四、膜片及O型圈
易損件，檢查是否老化。
五、填料
當(dāng)調(diào)閥采用石墨或石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加一次潤(rùn)滑油，以保證調(diào)閥動(dòng)作靈活。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補(bǔ)充填料；如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時(shí)更換。
六、氣源
對(duì)配有定位器的調(diào)閥要經(jīng)常檢查氣源，保證氣源品質(zhì)，不含水及其它雜物。
