上海申弘閥門有限公司
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A42Y彈簧式安全閥在石油化工應用案例
硫化氫具有強腐蝕性和毒性，對設備的材料、密封性和耐壓性提出了更高的要求。設備材料需選用抗硫化氫腐蝕的材質，如不銹鋼、哈氏合金等。密封性方面，必須采用高效的密封結構，以防止硫化氫泄漏。耐壓性則要求設備能夠承受硫化氫在高壓條件下的作用，避免設備損壞和事故發生。
A42Y彈簧式安全閥在石油化工應用案例設備上的應用優勢
高靈敏度：在硫化氫介質設備中，壓力波動可能導致危險。A42Y彈簧式安全閥具有高靈敏度，能夠迅速響應壓力變化，及時開啟泄壓，保護設備安全。
優異的密封性能：針對硫化氫的強腐蝕性，該安全閥采用特殊密封材料，能夠有效防止硫化氫泄漏，確保設備運行的密封性和安全性。
穩定性強：上海禹軒A42Y彈簧式安全閥經過嚴格的質量控制和性能測試，具有良好的穩定性，能夠在硫化氫介質的復雜環境中長期穩定運行。
抗腐蝕性能好：該安全閥選用抗硫化氫腐蝕的材料制造，能夠有效抵抗硫化氫的腐蝕，延長設備使用壽命。
A42Y彈簧式安全閥在石油化工應用案例應用實例
在石油化工行業中，硫化氫常存在于原油和天然氣中。A42Y彈簧式安全閥被廣泛應用于石油化工設備的硫化氫介質管道和容器中。例如，在某大型石油化工企業的硫化氫處理裝置中，該安全閥被安裝在硫化氫儲罐和反應器的進出口管道上，成功實現了對硫化氫壓力的精確控制，確保了設備的安全穩定運行。具有結構簡單、密封性能好、開啟壓力準確、排放能力大、回座壓差小、調整方便等特點。噴嘴型閥座：閥座為位伐爾噴嘴型閥座，蒸汽流經閥座出口處時達到音速，排放系數大，閥座密封面堆焊鈷鉻鎢硬質合金，耐磨抗沖蝕，壽命長。熱彈性閥瓣：閥瓣設計為熱彈性結構，利用其在介質壓力下微小的變形，提高密封能力，克服安全閥在介質壓力下臨近整定壓力時的前泄現象。閥瓣密封面采用優良的激光淬火技術，提高了硬度、耐磨性、抗沖抗性。調節螺母：通過調整調節螺母，調整彈簧壓縮量，使閥門能夠很方便、很迅速地獲得準確的整定壓力。背壓調整套：調整閥瓣背壓的輔助機構，通過背壓調整套調整，可獲得合適的回座壓差。上調時，使閥門背壓降低。下調時，使閥門背壓提高。
二、A42Y彈簧式安全閥在石油化工應用案例安裝：
1、彈簧全啟封閉式高壓安全閥必須垂直安裝，并好直接安裝在容器或管道的接頭上。接頭內徑應不小于安全閥的進口通徑。
2、安全閥的出口必須裝設適當的膨脹節，以防止排放管的熱膨脹給安全閥帶來不應有的熱應力。排放管內徑應比閥門出口直徑大，長度盡可能短，避免拐彎。排放管及膨脹節重量不應作用在安全閥上，應固定在建筑上。排放管的中心線與閥體的中心線間距離盡可能的短。對每臺安全閥都應單獨裝設排放管。
3、消聲器的出口處要有足夠的面積，防止產生背壓影響閥門的排放能力。
A42Y彈簧式安全閥在石油化工應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 安全閥 | 彈簧式安全閥A42Y-160C PN160 入口DN20 出口DN25 介質：氮氣， 適用溫度：≤300℃， 整定壓力：9.45MPA 最大工作壓力：16 MPA 備注：法蘭標準為HG/T20592， 標牌合格證打自己 | 臺 | 1 |
一、A42Y彈簧式安全閥在石油化工應用案例主要性能范圍（The main technical date）
公稱壓力 | 強度試驗壓力 | 工作壓力級 | |||||
PN | Ps(MPa) | MPa | |||||
16 | 2.4 | 0.1~0.13 | 0.13~0.16 | 0.16~0.20 | 0.20~0.25 | 0.25~0.30 | 0.30~``0.40 |
16 | 2.4 | 0.40~0.50 | 0.50~0.60 | 0.60~0.80 | 0.80~1.00 | 1.00~1.30 | 1.30~1.60 |
25 | 3.8 | 1.60~2.00 | 2.00~2.50 | ||||
二、A42Y彈簧式安全閥在石油化工應用案例主要零件材料（Materials for main parts）
零件名稱 | 材料 |
閥體 | WCB/QT450 |
閥瓣、閥座、調節閥、導向閥、導向套、調節螺桿、閥桿 | 2Cr13 |
閥蓋、閥帽 | WCB/QT450 |
彈簧 | 50CrVA |
閥瓣、閥座密封面 | 司太立硬質合金 |
三、A42Y彈簧式安全閥在石油化工應用案例主要外形尺寸、連接尺寸及重量（The main size of appearance and weight）
A42Y-16C/P/R | |||||||||||
DN | do | D | K | Z-Φd | DN′ | D1 | K1 | Z1-Φd1 | L | L1 | ≈H |
20 | 15 | 105 | 75 | 4-Φ14 | 25 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 110 | 95 | 378 |
25 | 16 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 32 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 110 | 95 | 378 |
32 | 20 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 40 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 115 | 100 | 378 |
40 | 25 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 50 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 120 | 110 | 406 |
50 | 32 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 65 | 185 | 145 | 4-Φ18 | 135 | 120 | 450 |
65 | 40 | 185 | 145 | 4-Φ18 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 160 | 140 | 520 |
80 | 50 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 | 170 | 135 | 525 |
100 | 65 | 220 | 180 | 8-Φ18 | 125 | 250 | 210 | 8-Φ18 | 195 | 175 | 690 |
125 | 80 | 250 | 210 | 8-Φ18 | 150 | 285 | 240 | 8-Φ23 | 210 | 190 | 780 |
150 | 100 | 285 | 240 | 8-Φ23 | 175 | 310 | 270 | 8-Φ23 | 255 | 230 | 838 |
200 | 125 | 340 | 295 | 12-Φ23 | 250 | 405 | 355 | 12-Φ26 | 300 | 260 | 992 |
250 | 150 | 405 | 355 | 12-Φ26 | 300 | 460 | 410 | 12-Φ26 | 350 | 320 | 1266 |
300 | 220 | 460 | 410 | 12-Φ26 | 400 | 580 | 525 | 16-Φ30 | 370 | 350 | 1283 |
350 | 250 | 520 | 470 | 16-Φ26 | 500 | 715 | 650 | 20-Φ34 | 500 | 450 | 1520 |
400 | 280 | 580 | 525 | 16-Φ30 | 500 | 715 | 650 | 20-Φ34 | 500 | 450 | 1530 |
A42Y-25C/P/R | |||||||||||
DN | do | D | K | Z-Φd | DN′ | D1 | K1 | Z1-Φd1 | L | L1 | ≈H |
20 | 15 | 105 | 75 | 4-Φ14 | 25 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 110 | 95 | 378 |
25 | 16 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 32 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 110 | 95 | 378 |
32 | 20 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 40 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 115 | 100 | 378 |
40 | 25 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 50 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 120 | 110 | 406 |
50 | 32 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 65 | 185 | 145 | 4-Φ18 | 135 | 120 | 450 |
65 | 40 | 185 | 145 | 8-Φ18 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 160 | 140 | 520 |
80 | 50 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 | 170 | 135 | 525 |
100 | 65 | 230 | 190 | 8-Φ23 | 125 | 250 | 210 | 8-Φ18 | 195 | 175 | 690 |
125 | 80 | 270 | 220 | 8-Φ26 | 150 | 285 | 240 | 8-Φ23 | 210 | 190 | 780 |
150 | 100 | 300 | 250 | 8-Φ26 | 175 | 310 | 270 | 8-Φ23 | 255 | 230 | 838 |
200 | 125 | 360 | 310 | 12-Φ26 | 250 | 405 | 355 | 12-Φ26 | 300 | 260 | 992 |
250 | 150 | 425 | 370 | 12-Φ30 | 300 | 460 | 410 | 12-Φ26 | 350 | 320 | 1266 |
300 | 220 | 485 | 430 | 16-Φ30 | 400 | 580 | 525 | 16-Φ30 | 370 | 350 | 1283 |
A42Y-40C/P/R | |||||||||||
DN | do | D | K | Z-Φd | DN′ | D1 | K1 | Z1-Φd1 | L | L1 | ≈H |
20 | 15 | 105 | 75 | 4-Φ14 | 25 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 110 | 95 | 378 |
25 | 16 | 115 | 5 | 4-Φ14 | 32 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 110 | 95 | 378 |
32 | 20 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 40 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 115 | 100 | 378 |
40 | 25 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 50 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 120 | 110 | 406 |
50 | 32 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 65 | 185 | 145 | 4-Φ18 | 135 | 120 | 450 |
65 | 40 | 185 | 145 | 8-Φ18 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 160 | 140 | 520 |
80 | 50 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 | 170 | 135 | 525 |
100 | 65 | 235 | 190 | 8-Φ23 | 125 | 250 | 210 | 8-Φ18 | 195 | 175 | 690 |
125 | 80 | 270 | 220 | 8-Φ26 | 150 | 285 | 240 | 8-Φ23 | 210 | 190 | 780 |
150 | 100 | 300 | 250 | 8-Φ26 | 175 | 310 | 270 | 8-Φ23 | 255 | 230 | 838 |
200 | 125 | 375 | 320 | 12-Φ30 | 250 | 405 | 355 | 12-Φ26 | 300 | 260 | 992 |
250 | 150 | 450 | 385 | 12-Φ34 | 300 | 460 | 410 | 12-Φ26 | 350 | 320 | 1266 |
A42Y-64C/P/R | |||||||||||
DN | do | D | K | Z-Φd | DN′ | D1 | K1 | Z1-Φd1 | L | L1 | ≈H |
20 | 10 | 125 | 90 | 4-Φ18 | 25 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 96 | 85 | 264 |
25 | 16 | 1400 | 110 | 4-Φ18 | 32 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 110 | 100 | 277 |
32 | 20 | 155 | 110 | 4-Φ23 | 40 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 130 | 110 | 289 |
40 | 25 | 170 | 125 | 4-Φ23 | 50 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 130 | 120 | 319 |
50 | 32 | 180 | 135 | 4-Φ23 | 65 | 185 | 145 | 8-Φ18 | 135 | 130 | 389 |
65 | 40 | 205 | 160 | 8-Φ23 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 175 | 160 | 493 |
80 | 50 | 215 | 170 | 8-Φ23 | 100 | 235 | 190 | 8-Φ23 | 175 | 160 | 483 |
100 | 65 | 250 | 200 | 8-Φ26 | 125 | 270 | 220 | 8-Φ25 | 195 | 195 | 613 |
150 | 100 | 345 | 280 | 8-Φ34 | 200 | 375 | 320 | 12-Φ30 | 280 | 265 | 894 |
A42Y-100C/P/R | |||||||||||
DN | do | D | K | Z-Φd | DN′ | D1 | K1 | Z1-Φd1 | L | L1 | ≈H |
20 | 10 | 125 | 90 | 4-Φ18 | 25 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 96 | 85 | 264 |
25 | 16 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 32 | 140 | 100 | 4-Φ18 | 110 | 100 | 277 |
32 | 20 | 155 | 110 | 4-Φ23 | 40 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 130 | 110 | 289 |
40 | 25 | 170 | 125 | 4-Φ23 | 50 | 165 | 125 | 4-Φ18 | 130 | 120 | 319 |
50 | 32 | 195 | 145 | 4-Φ26 | 65 | 185 | 145 | 8-Φ18 | 135 | 130 | 389 |
65 | 32 | 220 | 170 | 8-Φ26 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 | 175 | 160 | 493 |
80 | 40 | 230 | 180 | 8-Φ26 | 100 | 235 | 190 | 8-Φ23 | 175 | 160 | 483 |
100 | 50 | 265 | 210 | 8-Φ30 | 125 | 270 | 220 | 8-Φ25 | 195 | 195 | 613 |
150 | 80 | 355 | 390 | 12-Φ34 | 200 | 375 | 320 | 12-Φ30 | 280 | 285 | 894 |
【A42Y彈簧式安全閥在石油化工應用案例備注事項】
A42Y彈簧式安全閥在石油化工應用案例結論
A42Y彈簧式安全閥憑借其高靈敏度、優異密封性能、強穩定性和抗腐蝕性能，在硫化氫介質設備上具有顯著的應用優勢。它不僅能夠有效保護設備安全，還能提高設備運行的可靠性和使用壽命。因此，在涉及硫化氫處理的行業中，該安全閥具有重要的應用價值。
綜上所述，A42Y彈簧式安全閥在硫化氫介質設備上的應用，為確保設備安全運行提供了有力保障。未來，隨著科技的不斷進步和安全閥技術的不斷發展，相信會有更多性能優異的安全閥產品應用于硫化氫介質設備，為相關行業的發展做出更大貢獻。
一、A42Y彈簧式安全閥在石油化工應用案例安裝
1、彈簧式安全閥的安裝位置應便于操作、調整與維修。當閥門用于蒸汽管道時，應垂直安裝；當閥門用于氣體管道或液體管道時，則水平安裝為宜。
2、彈簧式安全閥在安裝前應進行外觀檢查和性能試驗（包括密封性試驗），并符合以下規定：
a） 密封面不得有損傷和缺陷； 潤滑劑不應滲出； 螺紋連接部位不應有松動現象。
b） 填料函內的潤滑脂應在出廠前加注完畢，且不應粘附異物或凝固成固體物；如需更換潤滑劑時，應將填料函內清洗干凈后再換入新的潤滑脂。
c） 在介質工作壓力為0.15MPa～1.0MPa范圍內使用時的允許壓差為0.1～0.3MPa（表壓）。
d） 安全閥的開啟壓力與回座壓力之差不宜大于0.5倍額定工作壓力的1.5倍。
e） 安全閥的排放能力應按公稱通徑選取（一般取1.05～2.5m3/h）。對于高溫高壓介質的安全閥其排放能力還應考慮溫度的影響。
二、A42Y彈簧式安全閥在石油化工應用案例的使用要求
1、在使用過程中應注意以下幾點：
（1）定期檢查安全閥各部件的工作是否正常可靠；注意觀察指示器是否靈活有效及動作值是否在規定的范圍之內等。若發現異常應及時排除故障后方可繼續使用。否則將影響正常使用甚至造成嚴重后果.另外還要經常保持導流管道的清潔暢通以免堵塞影響正常排氣功能.
（2）要防止因超壓而損壞安全泄放裝置.一旦發生這種情況應立即關閉進液截止閥使系統卸荷降壓后進行檢修處理.嚴禁帶病運行或隨意拆卸修理.
（3）對超過使用期而未作大修的安全泄放裝置經檢驗合格方可投入使用 .同時在使用過程中要注意經常性的維護保養以防銹蝕失靈等故障的發生 .
（4）對安裝在鍋爐上的安全泄放裝置由人員負責日常管理維修和維護保養 ，嚴禁非人土擅自拆裝檢修 。
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