多介質過濾器

• 設備名稱及型號
• 用途及適用范圍
• 技術參數、結構形式及工作原理
  • 總體
  • 主要部件1
  • 主要部件2

4.設備的安裝和調試

5.操作和使用

6.維護保養與故障排除

7.1設備的維護和保養

7.1.1 日常維護和保養

7.1.2 定期維護和保養

7.2設備常見故障及處理辦法

7.2.1 機械元、部件常見故障

8.附表

附表1 工具明細表

附表2主要部件明細表

附表3備件、易損件明細表

• 設備名稱及型號

設備名稱：多介質過濾器 型號：φ3028×4960mm

• 用途及適用范圍

多介質過濾器為水處理系統的預處理設備，適用于濁度在1-10NTU的進水；目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體，降低進水的濁度和SDI值，滿足除鹽裝置后續設備的進水要求；設備可以通過周期性的清洗來恢復它的截污能力。

• 技術參數、
  • 總體

技術規范表：

技術要求：

A、過濾器為雙層濾料的過濾設備，濾料采用合理級配的天然石英砂與活性炭。 

B、過濾器為鋼制焊接的圓柱性容器，本體材質為碳鋼(Q235-B)，所用主焊縫為埋弧自動焊焊接，封頭壁厚≥16mm，筒體壁厚≥14mm，內部采用襯膠材料，設備本體管系鋼襯塑。(排空氣管道為不銹鋼SS304)。 

C、設備進水裝置型式為五通梯形繞絲式，為不銹鋼304，保證布水均勻，且應有設防止濾料沖跑的濾網。集水裝置為橢封頭式。 

D、設備需根據反洗膨脹率，60%的膨脹空間。

E、設備本體上設人孔，以便于設備及設備附件的安裝檢修，人孔數量為2個。窺視孔數量為2個，窺視孔分別布置在：濾料界面和反洗時膨脹處。 

F、設備本體設有濾料卸料口，并帶手動閥門。天然石英砂進口由本體上人孔倒入。

G、進出水管各設一套測壓裝置，材料為耐腐蝕不銹鋼，壓力表為不銹鋼壓力表，量程為 0～1.0MPa。同時配耐腐蝕取樣閥二支，取樣槽一個，取樣槽材質為不銹鋼304。取樣槽排水管接至地溝。

I、接口方位和規格符合設計要求。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。工作原理：多介質過濾器用于去除工業水中的膠體及懸浮物質，對一部分溶解性的污染物有一定的吸附作用，過濾器為鋼制焊接的圓形容器，本體為碳鋼。過濾材料為石英砂及活性炭。

• 主要部件1

• 主要部件2

（具體設備構成見附圖）

• 設備的安裝和調試

安裝：

• 安裝前檢查土建基礎是否按設計要求施工。
• 設備按設計圖紙進行就位，調整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。
• 將設備和基礎預埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。
• 將設備本體配管按編號區分后依設計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應用干凈抹布對內壁進行清潔工作，組裝后應保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。
• 檢查本體閥門開關靈活，有卡殼的情況及時整改。
• 設備本體配管完成后應對閥組進行必要的支撐工作等。
• 安裝設備上配帶的進出水壓力表、取樣閥等；進出水管道上如有流量探頭座應用堵頭堵住。

調試：

1）. 沖洗

考慮到設備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設備初次投入運行時應進行沖洗。

A、打開設備的人孔法蘭將設備內的零件重新緊固，并確認罐內部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。

B、打開設備的下排閥，確認設備的出水閥關閉。

C、打開設備進水閥、排氣閥，開啟生水泵，至設備排氣口出水后關閉排氣閥，沖洗設備至出水清晰為沖洗終點。關閉生水泵。  

2）. 裝填濾料

打開人孔，按所設計的填料高度，依次裝入各種規格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層;石英砂填裝完畢，反洗至排水清澈；再裝填無煙煤。濾料裝填完畢后封閉人孔。

3）. 開啟反洗泵，至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時開啟生水泵以*浸泡濾料，再開啟反洗泵至設備出水清晰，檢測SDI值<4為沖洗終點。設備進入備用狀態。

4）. 設備正常運行后應檢測進出水壓差不大于0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。

5.操作和使用

      本說明敘述的為該設備的常規操作，其在水站系統工作中的操作程序請以“運行說明"為準。

6.1 正洗

    打開進水閥、下排閥，開啟生水泵和預處理加藥系統，進入正洗階段，濾速控制在6-10m/h，當出水水質達到要求后，打開出水閥，關閉下排閥，進入制水工況。

6.2 制水

    流速控制在6--10m/h，此時既能產生接觸凝聚也能產生凝聚澄清，工作到一定時間后或達到規定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05MPa時，須進行反洗。

6.3 反洗

a.排水

關閉進水閥、出水閥。啟動反洗泵，打開上排閥，開啟反洗閥，水流自下而上，松動石英砂、無煙煤濾層，沖洗掉濾層上方的截留物，數分鐘后，停運反洗泵，關閉反洗閥，而后打開下排閥，放水至水面高出濾層面約200mm，關閉下排閥。

b.空氣擦洗

打開進氣閥，使壓縮空氣通入過濾器內，擦洗數分鐘，使粘附在石英砂、無煙煤表面的截留物脫落下來，關閉進氣閥。

c.反洗

開啟反洗泵，打開反洗閥，水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度＜3度，停運反洗泵，關閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在30m/h左右，以無煙煤正常顆粒不被沖出為宜。

d.靜置

    反洗后讓無煙煤及石英砂沉降下來。

e.正洗

打開進水閥、下排閥，工作流量與制水工況相同，正洗至排水濁度≤1度或SDI≤4，即關閉下排閥，轉入備用工況。

注：長時間停運后開車，應從反洗（一）工序開始。

6.維護保養與故障排除

6.1設備的維護和保養

試車準備階段檢查：

設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設備本體及配管的清洗工作結束，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。

試車運行調試階段的檢查；

試車運行調試階段須對下列項目進行檢查。

日常運行檢查：

進入正常生產后, 操作人員每小時要巡回檢查設備現場，并記錄。

濾料補充

由于系統在反洗過程中破碎顆粒隨反洗水流沖出過濾器，因此每年應在檢修時按10-20%或實際減少量進行補充。

6.1.1 日常維護和保養

每天檢查設備周圍是否有流體；檢查管路的密封性，若有出現漏液現象應及時修補。

6.1.2 定期維護和保養

每月應檢查閥們是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。

每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。每年對罐體油漆一遍做防銹處理。

7.2設備常見故障及處理辦法

7.2.1 機械元、部件常見故障

閥門故障和排除方法：

1）、閥桿轉動不靈

原因：1、填料壓得過緊。2、閥桿與其他配合不為的損傷或積有污物。3、開關次數過多。

排除方法：1、松動閥桿螺母重新調整。2、拆開修整及清除污物。3、拆開清晰排除污物。

2）、閥座與閥體之間有滲漏

原因：1、預緊力不夠。2、密封面有損傷或者污物。3、密封面變形或者失效。

排除方法：1、增加預緊力。2、修整或者研磨密封面并清除污物。3、更換密封圈。

3）、結合部法蘭處漏液

原因：1、結合部法蘭螺栓松動。2、結合部墊片損壞或失效。

排除方法：1、擰緊螺栓。2、更換結合部墊片。

8.附表

附表1 工具明細表

附表2主要部件明細表

附表3備件、易損件明細表（見總備品備件清單）與本文相關的論文有：礦山電動插板閥