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            上海申弘閥門有限公司
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            清管球閥
            更新時(shí)間:2021-01-23
            產(chǎn)品型號(hào):KTQ347F
            描述:KTQ347F清管球閥在管道內(nèi)流體壓力作用下,沿管線內(nèi)孔軸線方向移動(dòng),利用自身外圈的彈力與管道內(nèi)壁摩擦達(dá)到清管作用,主要有聚氨酯皮碗清管器和聚氨酯泡沫(炮彈式)清管器兩大類,

            KTQ347F清管球閥的詳細(xì)資料:

             KTQ347F清管球閥產(chǎn)品說(shuō)明

            本實(shí)用新型涉及一種清管球閥。清管閥是一種將清管器置入(或接收)清管閥的球體內(nèi)腔,通過(guò)球體在具有相互垂直的“┴”形或倒“┬”三通閥體,當(dāng)球體通道和管線通道在同一軸線時(shí),清管器在管道內(nèi)流體壓力作用下,被清管閥發(fā)射和接收。清管閥的結(jié)構(gòu)特征是在固定球閥結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)上改型和增加功能后創(chuàng)新設(shè)計(jì)的新型閥門,*繼承了兩位截?cái)嗍角蜷y的性能的特點(diǎn),通過(guò)球心的90度回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉,當(dāng)球體通道和管線通道在同一軸線時(shí),清管器在管道內(nèi)流體壓力作用下,從一個(gè)清管閥發(fā)射,到另一個(gè)清管閥被擋條擋住并取出,清管閥的使用必須是成對(duì)的,其一發(fā)射,其二接收,閥體的側(cè)面開(kāi)設(shè)支管,該支管中心與管線中心垂直相交,支管上安裝快開(kāi)盲板和放空閥,使清管器能夠方便送入清管閥或從清管閥中取出。
            主要結(jié)構(gòu)形式有三段式和上裝式:三段式清管閥閥體由主閥體和左右相同的兩件端閥體組成,閥門沿閥桿中心線*對(duì)稱,結(jié)構(gòu)緊湊,外形線條流暢美觀,密封性能好,安裝及調(diào)試方便,整體式清管閥閥體為整體鑄造(鍛造),其上部設(shè)有閥蓋,閥內(nèi)件均從頂部裝入,可實(shí)現(xiàn)閥門不下管線維修。

            采用標(biāo)準(zhǔn)

            清管閥 設(shè)計(jì)制作:GB/T12237、API6D
            清管閥 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:Q/LX003、GB、ASME
            清管閥 檢驗(yàn)和試驗(yàn):GB/T13927、JB/T9092、API598
            清管閥 材料:JB/T5300
            清管閥 連接端:GB/T9113、JB/T79、HG20592、ANSIB16.5
            清管閥 標(biāo)志:GB/T12220
            清管閥 供貨:JB/T7928

            現(xiàn)有清管閥在使用時(shí)方法如下:

            在取或放清管器時(shí),必須在清管閥球體與密封處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)進(jìn)行。操作步驟如下:

            步驟1:首先應(yīng)打開(kāi)泄壓球閥泄壓至內(nèi)腔壓力泄盡;

            步驟2:打開(kāi)針型閥,檢查壓力表是否有壓力,必須待壓力表壓力為零才能進(jìn)行下一步操作;

            步驟3:拔出定位銷;

            步驟4:操作快開(kāi)閥蓋上手柄旋轉(zhuǎn)快卸閥蓋,至快開(kāi)閥蓋上凸臺(tái)對(duì)準(zhǔn)閥體止口,便可旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸打開(kāi)快開(kāi)閥蓋;

            完成以上步驟便可以取出或放入清管器,再按照從步驟4到步驟1逆序進(jìn)行操作。在日常使用過(guò)程中會(huì)存在因定位銷失效、工人操作失誤、泄壓球閥失效等因素會(huì)造成快開(kāi)閥蓋打開(kāi),一旦快開(kāi)閥蓋打開(kāi)會(huì)造成閥體內(nèi)介質(zhì)的噴出,不僅影響球閥的正常使用,而且會(huì)造成安全隱患。閥門針對(duì)油氣輸送工況主體材料采用碳鋼和低溫鋼,并分為普通和抗硫系列,抗硫閥門符合NACEMR01-75的規(guī)定,碳鋼系列適用溫度為-29℃~121℃,低溫鋼系列適用溫度為-46℃~121℃。

            選用

            清管閥時(shí)執(zhí)行清管動(dòng)作的動(dòng)力執(zhí)行元件,在管道內(nèi)流體壓力作用下,沿管線內(nèi)孔軸線方向移動(dòng),利用自身外圈的彈力與管道內(nèi)壁摩擦達(dá)到清管作用,主要有聚氨酯皮碗清管器和聚氨酯泡沫(炮彈式)清管器兩大類,并可內(nèi)裝電子定位發(fā)射機(jī),對(duì)長(zhǎng)輸管線實(shí)現(xiàn)無(wú)線電清管跟蹤,炮彈式清管器一次作業(yè)距離達(dá)30KM~100KM,皮碗式清管器一次作業(yè)距離可達(dá)100KM以上。
            需要參數(shù)

            注明公稱壓力,公稱通徑,使用介質(zhì)和使用溫度;
            應(yīng)注明是否采用抗硫性閥、天然氣閥、防火抗靜電閥;
            應(yīng)注明兩端法蘭連接標(biāo)準(zhǔn),如未說(shuō)明,本廠按GB/T9113-2000標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造;
            應(yīng)注明采用何種操作方式(電動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)或手動(dòng));
            需注明主體材料;
            結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和連接形式可以按用戶要求設(shè)計(jì)制造;

            技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

            本實(shí)用新型的目的在于提供一種清管球閥,其通過(guò)密封蓋的設(shè)置形成雙重保護(hù),即使操作失誤打開(kāi)快開(kāi)閥蓋,閥體內(nèi)介質(zhì)也不會(huì)噴出;同時(shí)快開(kāi)閥蓋抵緊支架的設(shè)置也能避免快開(kāi)閥蓋的誤打開(kāi),從而提高球閥的安全性。

            為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:

            一種清管球閥,包括閥體,所述閥體上安裝閥蓋,所述閥體與閥蓋之間形成內(nèi)腔,所述內(nèi)腔內(nèi)安裝有球體,所述球體內(nèi)安裝有清管器,所述球體上安裝有閥桿;所述閥體上安裝有側(cè)閥蓋,所述側(cè)閥蓋上安裝有快開(kāi)閥蓋,所述快開(kāi)閥蓋內(nèi)的側(cè)閥蓋內(nèi)安裝有密封蓋,所述閥體上安裝有快開(kāi)閥蓋抵緊支架,所述快開(kāi)閥蓋抵緊支架一端與閥體相連,所述快開(kāi)閥蓋抵緊支架另一端與快開(kāi)閥蓋抵緊相連。

            所述快開(kāi)閥蓋抵緊支架包括支撐桿、連接板、連接桿和壓緊塊,所述閥體上安裝有支撐桿,所述支撐桿與連接板的一端相連,所述連接板的另一端與連接桿相連,所述連接桿的一端與壓緊塊固連,所述壓緊塊通過(guò)壓緊螺栓與快開(kāi)閥蓋抵緊相連。連接板上下兩側(cè)的所述支撐桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母,連接板上下兩側(cè)的所述連接桿上安裝有第二調(diào)節(jié)螺母。

            所述密封蓋通過(guò)錐頭螺釘與側(cè)閥蓋相連,所述側(cè)閥蓋上開(kāi)設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)安裝有楔形塊,所述楔形塊一側(cè)的側(cè)壁與密封蓋外側(cè)壁抵緊相連,且所述楔形塊底壁與錐頭螺釘?shù)志o相連。

            所述密封蓋與側(cè)閥蓋之間從內(nèi)向外依次安裝有防火密封圈、墊片。

            所述球體下方的閥體內(nèi)安裝有承重塊,所述承重塊通過(guò)靜電彈簧與球體相連。

            所述閥體內(nèi)安裝有閥座支撐圈,所述閥座支撐圈上安裝有閥座,所述閥座與球體抵緊相連。

            所述閥座支撐圈下方安裝有調(diào)整塊,所述調(diào)整塊通過(guò)閥座彈簧與閥體相連。
            結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途

            1、一閥多用:是一種作為清管器發(fā)射和接收裝置的新型閥門,它同時(shí)也具有通用兩位式截?cái)嗲虻墓δ堋?/p>

            2、操作省力:球體被支撐在閥體與閥蓋之間,并襯以具有良好自潤(rùn)滑性能和減磨性能的銅合金滑動(dòng)軸承,球體與閥座的作用力得到控制。閥桿不受球體推力作用,閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

            3、快開(kāi)盲板:盲板與閥體間采用牙嵌式配合,操作方便,較大尺寸閥門的快開(kāi)盲板是與固定在閥體上的搖臂鉸鏈相接的,因此即便是很大尺寸閥門快開(kāi)盲板的拆卸和安裝都很輕松快捷。

            4、耐火結(jié)構(gòu):訪止由于驟熱和火災(zāi)的出現(xiàn),使彈性密封圈燒損后,球體和閥座形成金屬與金屬的密封。閥體與閥間以及閥桿部位都設(shè)置耐高溫的石墨墊片,保證高溫密封可靠性。耐火試驗(yàn)符合API6FA和AIP607標(biāo)準(zhǔn)要求。

            5、防靜電結(jié)構(gòu):為防止由于球體及閥桿與介質(zhì)或密封圈磨擦而產(chǎn)生靜電,在閥桿與球體及閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)靜電彈簧和觸頭,使靜電通過(guò)管路導(dǎo)入地下,保證系統(tǒng)安全。

            6、聯(lián)鎖結(jié)構(gòu):放空閥與快開(kāi)盲板鎖定聯(lián)鎖,在放空閥沒(méi)開(kāi)打泄壓之前,不能打開(kāi)盲板。保證了操作的安全。

            7、輔助密封設(shè)置:本閥設(shè)置有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng),一旦密封受損或出出錯(cuò)緊急情況不能密封時(shí),通過(guò)輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應(yīng)的密封劑即可修復(fù)密封面,達(dá)到緊急密封。當(dāng)輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時(shí),為保護(hù)密封面的可靠性,還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤(rùn)滑劑對(duì)密封面進(jìn)行清洗。

            8、清洗:閥體設(shè)置注水閥,當(dāng)輸送有毒介質(zhì)時(shí)通過(guò)帶有一個(gè)噴頭的注水閥沖洗閥門體腔,通過(guò)排污閥放到污水罐。

            9、廣泛適用于,石油、化工、、油品、蒸氣、天然氣、水等介質(zhì)。

            類型

            A型(PC)型清管閥是清掃管道用的標(biāo)準(zhǔn)型清管閥,它的球體面積比通道面積大25%,以保證清管作業(yè)過(guò)程中輸送介質(zhì)持續(xù)流動(dòng);
            B型(PB)型清管閥是一種帶內(nèi)旁通的清管閥,在球體上垂直于球孔方向開(kāi)設(shè)兩個(gè)通道,其通流面積約為管線面積的25%.這種結(jié)構(gòu)保證在發(fā)射或接收清管器時(shí)清管閥也不會(huì)發(fā)生斷流,B型清管閥不能當(dāng)做截?cái)嚅y使用;
            C型(PS)型清管閥是隔離和按序輸送介質(zhì)用的清管閥,球孔面積比管線通流面積約大3%,保證清管器達(dá)到接收用清管閥時(shí)形成密封,獲得理想的隔離效果。

            性能規(guī)范

            清管閥 公稱壓力:PN1.0~PN10.0Mpa
            清管閥 公稱通徑:DN50~500mm
            清管閥 適用溫度:-29℃~121℃
            清管閥 驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)等
            清管閥 適用介質(zhì):水、石油、天然氣等
            清管閥 連接形式:法蘭端
            清管閥 性能試驗(yàn):GB/T13927  JB/T9092

             

            執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

            1、設(shè)計(jì)和制造:ANSI B16.34;PDI6D。

            2、檢驗(yàn)和試驗(yàn):GB/T13927-1993;API598。

            3、法蘭連接:JB/T79.1~2-1994;ANSI B16.5。

             KTQ347F清管球閥主要零件材料

            閥體、閥蓋

            GB

            WCB

            ZG1Cr18Ni9Ti

            ASTM

            A216、WCB

            CF8

            球體

            GB

            2Cr13

            1Cr18Ni9Ti/表面特殊處理

            ASTM

            420

            304+HF

            閥座

            GB

            1Cr18Ni9Ti+PTFE

            1Cr18Ni9Ti+PTFE

            ASTM

            304+PTFE

            304+PTFE

            上、下軸

            GB

            2Cr13

            1Cr18Ni9Ti

            ASTM

            420

            304

            填料

            GB

            PTFE

            PTFE

            ASTM

            PTFE

            PTFE

            螺栓

            GB

            35

            0Cr18Ni9

            ASTM

            A193 B7

            A320-B8

            螺母

            GB

            45

            0Cr18Ni9

            ASTM

            A194

            A194-8

            主要連接尺寸

            公稱壓力PN

            公稱通徑DN

            尺寸(mm)

            L

            D

            K

            d

            Y

            b

            z-do

            H

            H1

            1.6MP

            100

            750

            220

            180

            155

            20

            8-φ18

            410

            290

            150

            850

            285

            240

            210

            24

            8-φ23

            480

            350

            200

            914

            340

            295

            265

            26

            12-φ23

            540

            420

            250

            1092

            405

            355

            320

            30

            12-φ25

            610

            480

            300

            1200

            460

            410

            375

            30

            12-φ25

            700

            540

            350

            1614

            520

            470

            435

            34

            16-φ25

            820

            610

            400

            1928

            580

            525

            485

            36

            16-φ30

            940

            670

            500

            2250

            715

            650

            608

            44

            20-φ34

            1160

            810

            2.5MPa

            100

            750

            230

            190

            160

            24

            8-φ23

            410

            290

            150

            850

            300

            250

            218

            30

            8-φ25

            480

            350

            200

            914

            360

            310

            278

            34

            12-φ25

            540

            420

            250

            1092

            425

            370

            332

            36

            12-φ30

            610

            480

            300

            1200

            485

            430

            390

            40

            16-φ30

            700

            540

            350

            1614

            555

            490

            448

            44

            16-φ34

            820

            610

            400

            1928

            620

            550

            505

            48

            16-φ34

            940

            670

            500

            2250

            730

            660

            610

            52

            20-φ41

            1160

            810

            4.0MPa

            100

            750

            235

            190

            160

            150

            24

            8-φ23

            410

            290

            150

            850

            300

            250

            218

            204

            30

            8-φ25

            480

            350

            200

            914

            375

            320

            282

            260

            38

            12-φ30

            540

            420

            250

            1092

            450

            385

            345

            313

            42

            12-φ34

            610

            480

            300

            1200

            515

            450

            408

            364

            46

            16-φ34

            700

            540

            350

            1614

            580

            510

            465

            422

            52

            16-φ34

            820

            610

            400

            1928

            660

            585

            535

            474

            58

            16-φ41

            940

            670

            500

            2250

            755

            670

            612

            576

            62

            20-φ48

            1160

            810

            主要連接尺寸

            公稱壓力PN

            公稱通徑DN

            尺寸(mm)

            L

            D

            K

            d

            Y

            b

            z-do

            H

            H1

            Class

            150

            4

            750

            229

            190.5

            157

            24

            8-φ19

            410

            290

            6

            850

            279

            241.5

            216

            26

            8-φ22

            480

            350

            8

            914

            343

            298.5

            270

            29

            8-φ22

            540

            420

            10

            1092

            406

            362

            324

            31

            12-φ25

            610

            480

            12

            1200

            483

            432

            381

            32

            12-φ25

            700

            540

            14

            1614

            533

            476

            413

            35

            12-φ29

            820

            610

            16

            1928

            597

            540

            470

            37

            16-φ29

            940

            670

            20

            2250

            699

            635

            584

            43

            20-φ32

            1160

            810

            Class

            300

            4

            750

            254

            200

            157

            32

            8-φ22

            410

            290

            6

            850

            318

            270

            216

            37

            12-φ22

            480

            350

            8

            914

            381

            330

            270

            42

            12-φ25

            540

            420

            10

            1092

            445

            387.5

            324

            48

            16-φ29

            610

            480

            12

            1200

            521

            451

            381

            51

            16-φ32

            700

            540

            14

            1614

            584

            514.5

            413

            54

            20-φ32

            820

            610

            16

            1928

            648

            571.5

            470

            58

            20-φ35

            940

            670

            20

            2250

            775

            686

            584

            64

            24-φ35

            1160

            本實(shí)用新型的有益效果是:一種清管球閥,其通過(guò)密封蓋的設(shè)置形成雙重保護(hù),即使操作失誤打開(kāi)快開(kāi)閥蓋,閥體內(nèi)介質(zhì)也不會(huì)噴出;同時(shí)快開(kāi)閥蓋抵緊支架的設(shè)置也能避免快開(kāi)閥蓋的誤打開(kāi),從而提高球閥的安全性。上海申弘閥門生產(chǎn)的清管閥是一種主要用于水、石油、天然氣等長(zhǎng)輸管線中清洗管道的新型閥門,作為清管器的發(fā)射和接收裝置,能夠*替代傳統(tǒng)使用的以清管器收發(fā)筒為核心復(fù)雜的清管發(fā)射和接受裝置。KTQ/B PCII347F-16C-DN200-AS K-表示抗硫,非抗硫不加;T-表示天然氣,非天然氣不加;B-表示保溫夾套;非保溫型不加;PV-表示清管裝置;II-表示帶旁通型/I表示標(biāo)準(zhǔn)型/III表示隔離型;3-表示蝸輪傳動(dòng);4-表示法蘭連接;7-表示固定球三通式;F-表示閥座密封PTFE/N-為尼龍;16-公稱壓力;C-表示碳鋼WCB/P不銹鋼CF8,DN200-公通徑;AS-表示防靜電結(jié)構(gòu),非防靜電不加。本實(shí)施例的一種清管球閥,其通過(guò)密封蓋的設(shè)置形成雙重保護(hù),即使操作失誤打開(kāi)快開(kāi)閥蓋,閥體內(nèi)介質(zhì)也不會(huì)噴出;同時(shí)快開(kāi)閥蓋抵緊支架的設(shè)置也能避免快開(kāi)閥蓋的誤打開(kāi),從而提高球閥的安全性。

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